Apakah Reka Bentuk Untuk Pembuatan dengan Alat Cetakan Suntikan?

Apakah Reka Bentuk Untuk Pembuatan dengan Alat Cetakan Suntikan?

Secara umum, reka bentuk untuk pembuatan - Reka Bentuk untuk Pembuatan - adalah proses merancang produk secara sedar dan proaktif untuk mengoptimumkan semua aspek pembuatan.

Metodologi DFM menyelaraskan teknik dan produksi dalam fasa reka bentuk, memastikan kecekapan kos dan waktu, kualiti unggul, pematuhan peraturan, dan kepuasan pengguna akhir. Masalah dikenal pasti dan ditangani di awal proses pengembangan produk, mencegah masalah mahal yang dapat mempengaruhi pembuatan: pemilihan bahan mentah, toleransi, dan pemprosesan sekunder.

Dalam perkakas acuan suntikan, berjaya melaksanakan DFM untuk aplikasi yang kompleks memerlukan kepakaran teknikal yang cukup besar. Ini memperbesar kepentingan untuk bekerjasama dengan pencampur yang berpengalaman. Pengetahuan mendalam tentang DFM menghasilkan keputusan reka bentuk yang cekap dan faedah berikut.

1. MENINGKATKAN KEPERCAYAAN DALAM PROSES REKA BENTUK

Sesuai dengan harapan kami, laporan DFM membantu mengenal pasti masalah, menangkap kesilapan sebelum pembuatan alat cetakan yang sebenar, dan mengelakkan perubahan hilir yang mahal. Reka bentuk terperinci tertumpu pada bentuk dan toleransi bahagian. Keupayaan untuk menerapkan DFM untuk membentuk bergantung pada prosesnya, menggunakan standard reka bentuk atau sistem canggih, sementara toleransi harus ditentukan berdasarkan pengaruhnya terhadap fungsi.

Analisis Mod dan Kesan Kegagalan (FMEA) sangat penting untuk reka bentuk produk dan analisis proses. Apabila menggunakan FMEA semasa reka bentuk terperinci, setiap mod kegagalan dinilai, dan dinilai berdasarkan tahap keparahan sehingga tindakan pembetulan dapat diambil untuk mengendalikan item berisiko tinggi.

Apa pun tahap dalam proses reka bentuk, DFM adalah aspek penting dalam pengembangan produk, yang menghasilkan keyakinan tinggi.

2. SPESIFIKASI TEKNIKAL BERSAMA DENGAN KEUPAYAAN PROSES

Analisis cetakan (perisian simulasi acuan) menggunakan program komputer untuk menganalisis dan meramalkan aliran dan penyejukan plastik semasa semua fasa proses pengacuan suntikan. Moldfill memastikan elemen reka bentuk bahagian - ketebalan dinding, draf, lokasi gerbang, geometri, dan lain-lain - sesuai untuk proses komponen, perkakas, dan estetika.

Terdapat perisian analisis yang berbeza. Memilih yang tepat untuk setiap projek dapat membantu memaksimumkan kecekapan pengeluaran yang meningkatkan proses serta kualiti bahagian.

Selain itu, penyesuaian cepat (berdasarkan analisis) dapat dilakukan untuk melihat apakah perubahan pada bagian akan menghasilkan peningkatan.

3. PENGURANGAN DALAM PERUBAHAN SELEPAS BANGUNAN ALAT

Anda tahu analisis DfM menemui peluang untuk meningkatkan kemampuan pembuatan, meningkatkan kelajuan ke pasar, dan mengurangkan kos. Salah satu cara yang paling jelas untuk mengurangkan kos adalah dengan mengurangkan perubahan yang diperlukan setelah membina alat.

Tidak ada yang mahu menanggung perbelanjaan - atau kemungkinan berlakunya kelewatan garis masa projek - disebabkan oleh pengisian semula. Analisis DfM memberikan pandangan projek jurutera pengacuan suntikan yang menjimatkan masa dan wang pengeluar dengan mengenal pasti kemungkinan masalah dan penyelesaian bahagian yang boleh dibentuk semasa fasa reka bentuk.

Analisis bahagian yang betul dan pengubahsuaian reka bentuk bahagian yang dihasilkan dari analisis itu, membantu mempermudah perkakas, mengurangkan kitaran pengacuan, dan mengurangkan kos. Meminimumkan perubahan selepas pembuatan alat adalah mengenai mencari penyelesaian praktikal untuk halangan projek yang boleh membahayakan hasil yang berjaya.

4. KURANG KOMPONEN, KURANG KURANG, KAIN SEDERHANA

Menggunakan lebih sedikit bilangan komponen dalam peranti / mesin mengurangkan bahan, dan keseluruhan kos automasi. Selain itu, ia dapat menyelesaikan cabaran inventori dan menjadikan perkhidmatan lapangan pengguna akhir lebih mudah.

DFM memberi peluang untuk membuat penggantian bahan yang sesuai untuk meningkatkan kualiti bahagian dan mengurangkan kos sementara meminta spesifikasi khusus.

Pembuatan dan pemasangan bahagian yang dipermudahkan adalah kaedah yang lebih baik untuk mencapai kecekapan kos yang mengurangkan harga setiap bahagian.

Reka bentuk dan kejuruteraan yang mempertimbangkan sebahagian geometri dan menghilangkan ciri-ciri yang tidak perlu atau pemprosesan sekunder dapat melancarkan pembuatan dan pemasangan, mengurangkan masa pengeluaran dan menjimatkan kos yang berkaitan.

SIAPA MANFAAT PALING DARI DFM?

Kelebihan laporan DFM dihargai di seluruh industri dan di pelbagai perniagaan. Walau bagaimanapun, analisis dan nilai awal DfM dimaksimumkan dalam proses pengembangan produk baru.

Jurutera reka bentuk yang mungkin tidak biasa dengan reka bentuk bahagian plastik memanfaatkan sepenuhnya daripada bekerjasama dengan penyekat suntikan khusus yang berpengalaman. Reka bentuk produk baru ditinjau dari sudut pembuatan plastik, dengan DfM menjadi titik sentuh untuk kolaborasi projek.

Memiliki (dan berkongsi) kepakaran dan teknologi profesional dengan cepat dan berkesan meningkatkan komunikasi antara jurutera, yang sangat penting untuk kejayaan keseluruhan projek.

Sebelum sumber umum, anda masih mempunyai fleksibiliti untuk melakukan perubahan (menjimatkan masa / wang dan meningkatkan kualiti).

MENGAPA MENCARI PANDUAN DFM?

Sama ada aplikasi anda adalah perubatan, automotif, atau industri lain, jika sifatnya rumit, laporan kajian DfM oleh suntikan suntikan yang berpengalaman adalah langkah wajib dalam proses ini. Maklum balas awal dapat membantu spesifikasi projek.

Namun ingat, analisis DfM terbaik bukanlah prosedur, ini adalah perkongsian. Inilah cara penyelesaian terbaik ditemui. Itulah sebabnya Deep Mold memiliki pendekatan berpasukan penuh untuk DfM untuk bahagian plastik: pembuat alat, jurutera pembuatan, juruteknik CMM (mesin pengukur koordinat), jurutera perkakas dan pereka, dan jurutera berkualiti.

Sebagai pembuat cetakan profesional dalam analisis plastik DfM, Deep Mould mengetahui proses yang diperlukan untuk mencapai reka bentuk bahagian baru yang berjaya. Kami memastikan pangkalan pengetahuan kami yang mendalam sesuai dengan keperluan anda untuk proses yang lancar.

Hubungi Kami

Blok B, No 21, Jalan Nan Xing Three, Taman Perindustrian Nan Fang,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, China.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tel / Wechat: 86-15024107707