DIN 16742: 2013 Plastik Molded Parts -Rolerances dan Syarat Penerimaan -1
Tinggalkan pesanan
Plastik dibentuk bahagian - toleransi dan syarat penerimaan;
Din 16742-2013 a
Sebagai perbandingan dengan bahan logam, penyimpangan yang lebih besar berkenaan dengan dimensi, bentuk dan lokasi biasanya dijangka apabila memohon dan mengeluarkan bahagian -bahagian yang dibentuk. Berdasarkan sifat -sifat tertentu plastik (contohnya kecacatan yang tinggi, kekakuan rendah), keperluan ketepatan fungsional jauh lebih rendah daripada logam untuk menghasilkan bahagian -bahagian yang dibentuk secara ekonomi dengan ketepatan dimensi yang mencukupi.
Profil sifat adalah sama sekali berbeza daripada logam yang disebabkan oleh struktur khas plastik dan pilihan pengubahsuaian bahan mereka. Ciri -ciri plastik yang berkaitan dengan ketepatan dimensi dalam aplikasi acuan dan semasa pemprosesan dengan kaedah acuan asal (pengacuan suntikan, pengacuan mampatan, acuan putaran) memerlukan penilaian yang jauh berbeza dan kuantifikasi toleransi geometri berbanding dengan bahan logam. Oleh itu, piawaian toleransi yang terpakai bagi bahagian logam tidak boleh digunakan untuk struktur plastik, atau hanya boleh dilakukan sehingga tahap yang sangat terhad. Ini menjadikan standard ini diperlukan untuk toleransi pengeluaran berkenaan dengan bahagian -bahagian yang dibentuk plastik.
Profil sifat khas plastik bermakna tiga tahap rujukan dimensi yang ditakrifkan dalam Lampiran A dan dicirikan berkenaan dengan faktor berpengaruh utama perlu dipertimbangkan.
Kata Pengantar
Piawaian ini disediakan oleh Jawatankuasa Kerja NA 054-05-13 AA "Toleransi untuk Plastik Molded Parts" dari Jawatankuasa Piawaian Plastik (FNK).
Versi Jerman DIN 16742 akan diambil sebagai berwibawa. Tiada jaminan boleh diberikan berkenaan dengan terjemahan bahasa Inggeris. Sebuah koma digunakan sebagai penanda perpuluhan. Perhatian ditarik kepada kemungkinan bahawa beberapa elemen dokumen ini mungkin menjadi subjek hak paten.
DIN [dan/atau DKE] tidak boleh dipertanggungjawabkan untuk mengenal pasti mana -mana atau semua hak paten tersebut.
Pindaan
Perubahan berikut telah dibuat berkenaan dengan standard DIN 16901: 1982-11 ditarik balik dalam 2009-10:
) Penubuhan keserasian yang luas dengan toleransi antarabangsa dan sistem pemasangan mengikut ISO 1, ISO 286-1, ISO 286-2, ISO 1101, ISO 1660, ISO 5458, ISO 5459, ISO 8015, ISO 10135, Iso 14253-1, iso 14405-1, iso 14405-2, ISO 14406, iso 17450-1 dan iso 17450-2;
b) penggantian senarai kompaun pencetakan yang akan dikemas kini secara berterusan oleh tugasan jenis berdasarkan sifat-sifat yang berkaitan dengan ketepatan;
c) Klasifikasi perbelanjaan pengeluaran yang digerakkan (kestabilan proses, jaminan kualiti) untuk tahap ketepatan yang diperlukan dari analisis realistik keupayaan pengeluar bahagian yang dibentuk dalam siri toleransi (siri perbelanjaan).
Edisi sebelumnya
Din 7710: 1941-08, 1943-09, 1951-03
Din 7710-1: 1959-05, 1965-04, 1974-01
Din 7710-2: 1959-05, 1966-12, 1974-01
Din 16901: 1973-07, 1982-11
Urutan pemprosesan logik berikut hendaklah dipatuhi untuk hubungan kerjasama antara pembangunan bahagian yang dibentuk, pengeluaran bahagian yang dibentuk dan pembuatan alat:
a) Pereka bahagian yang dibentuk memutuskan untuk toleransi yang diperlukan secara fungsional yang disebabkan oleh syarat -syarat permohonan dan perhimpunan dengan pertimbangan keperluan bahagian yang dibentuk.
b) Pengilang bahagian yang dibentuk mengesahkan, untuk mematuhi hubungan "Toleransi yang diperlukan secara fungsionalLebih besar daripada atau sama denganToleransi yang mungkin oleh teknologi pembuatan ", toleransi yang mungkin dengan teknologi pembuatan untuk keadaan penerimaan pengeluaran bahagian yang dibentuk, di mana perjanjian ekonomi (contohnya surcaj harga) mungkin perlu dimasukkan. Toleransi yang diperlukan secara fungsional akan selalu ditakrifkan dalam dokumentasi reka bentuk .
c) Bahan bahagian yang dibentuk diikat dengan jelas oleh pereka bahagian yang dibentuk apabila penempatan pesanan. Oleh itu, beliau menetapkan asas untuk menentukan pengecutan pencetakan. Selepas penempatan pesanan, nilai -nilai yang dikira berkenaan dengan pengecutan pengacuan hendaklah dipersetujui di antara pengeluar bahagian dan pembuat alat atau pereka alat, di mana pengalaman luaran (contohnya pengeluar kompaun bahagian yang dibentuk) mungkin perlu digunakan.
Bergantung pada spesifikasi kompaun bahagian yang dibentuk, reka bentuk bahagian yang dibentuk dan susun atur alat, pemprosesan plastik mempunyai kesan yang signifikan terhadap kestabilan dimensi bahagian -bahagian yang dibentuk. Mesin pemprosesan kaedah pembentukan utama adalah sistem kompaun termodinamik-rheologi yang kompleks, yang masih diproses dan dioptimumkan secara empirik walaupun teknologi pembuatan yang sangat maju.
Ciri-ciri plastik yang berkaitan dengan dimensi termasuk pelbagai kekerasan atau kekerasan yang bergantung kepada jenis serta pengecutan pencetakan. Alat yang tidak stabil dan tidak berperikemanusiaan dan suhu mencetak bersempena dengan orientasi mikrostruktur dan toleransi tambahan disebabkan oleh sistem aliran membawa kepada anisotropi harta, yang menyebabkan ubah bentuk yang lebih besar atau lebih rendah (warpage, distorsi, pertahanan) bahagian -bahagian yang dibentuk. Tambahan pula, perbezaan ketebalan dinding atau kepekatan massa / kepekatan bahan boleh menyebabkan penyebab ubah bentuk. Oleh itu, penyimpangan bentuk, lokasi dan sudut disambungkan dengan cara yang sangat kompleks, yang menjadikan penyeragaman lebih sukar berbanding dengan logam.
Oleh itu, penyimpangan yang disebabkan oleh proses yang tidak dapat dielakkan diharapkan untuk bahagian yang dibentuk. Prosedur yang akan diikuti dalam kes penyimpangan bergantung kepada fungsi bahagian yang dibentuk dan tertakluk kepada perjanjian mandatori:
Menghapuskan sisihan dengan langkah -langkah reka bentuk (menguatkan tulang rusuk, penebalan bahan, perubahan bentuk dan lain -lain);
Penyimpangan yang betul oleh pengekalan tertentu dalam alat;
mengekalkan sisihan dan mendokumeninya dengan mengehadkan perjanjian sampel atau pembetulan lukisan;
Tinggalkan penyelewengan dan dokumen dengan "sisihan pengeluaran".
Nota Penyimpangan yang disebabkan oleh proses dapat dikurangkan dengan reka bentuk yang berkesan bahagian yang dibentuk dan dengan mengoptimumkan proses pengeluaran.
Documemt percuma untuk DIN 16742-2013 untuk rujukan anda.
