DIN 16742: 2013 Plastik Molded Parts -Rolerances dan Syarat Penerimaan -2
Tinggalkan pesanan
Toleransi bahagian acuan plastik
Menurut DIN 16742-2013 versi.
Umum
Prinsip kemerdekaan mengikut DIN en ISO 8015 terpakai apabila menggunakan piawaian ini.
Penyimpangan dari prinsip ini (contohnya keperluan sampul> saiz ISO 14405 ⓔ Lukisan bahagian yang dibentuk atau rekod data CAD sesuai dengan geometri nominal. Toleransi adalah simetri kepada geometri nominal. Toleransi asimetri untuk saiz (contohnya dimensi yang sesuai) akan ditukar kepada lokasi medan toleransi simetri dengan pengubahsuaian dimensi nominal formal untuk toleransi dimensi bermaknaC: 100-0,6 99,7 ± 0,3. Prosedur untuk pengesahan adalah ditakrifkan secara unik. Khususnya dalam kes bahagian-bahagian yang tidak stabil, konsep pengukur adalah sangat penting (orientasi fungsional, sistem rujukan dan overdetermination, pengaruh graviti, pretensi dan lain-lain), lihat juga DIN ISO 10579. Kecuali dinyatakan sebaliknya, bahagian -bahagian yang dibentuk plastik di mana toleransi umum tidak dipatuhi tidak perlu ditolak secara automatik jika fungsi tidak terjejas. Dalam kes pelbagai bahagian komponen, kumpulan toleransi hendaklah ditentukan untuk setiap bahan dan ditunjukkan sebagai toleransi umum yang berasingan (contohnya komponen keras mengikut TG 4, komponen lembut mengikut TG 7). Bahan yang kurang tepat membentuk asas penentuan toleransi dalam kes pelbagai saiz bahan. 23 darjah ± 2 K dan 50 % ± 10 % kelembapan udara relatif ditakrifkan sebagai atmosfera standard dalam julat plastik di DIN en ISO 291. Ia hendaklah ditunjukkan dalam medan pelabelan Nota berikut: "Toleransi ISO 8015 - DIN EN ISO 291: 2008-08". Toleransi tidak langsung oleh toleransi umum Hanya siri 1 (pengeluaran standard) mengikut Jadual 8 terpakai untuk toleransi umum. Toleransi umum hendaklah ditunjukkan dalam atau di medan pelabelan, sebagai contoh: Toleransi Umum DIN 16742 - TG6. Toleransi bentuk profil dikenakan sebagai toleransi umum, sistem rujukan hendaklah ditentukan untuk ini. Sekiranya dimensi toleransi umum dikemukakan kepada kawalan dimensi yang berorientasikan, mereka harus ditunjukkan berkenaan dengan kemungkinan metrologi dalam lukisan. Toleransi langsung dengan petunjuk dimensi pada dimensi nominal Dimensi penerimaan adalah ciri -ciri yang ditoleransi secara langsung. Semua dimensi dengan toleransi umum tidak dipertimbangkan dalam rekod ujian. Toleransi kedudukan bukan toleransi umum. Jika dikehendaki oleh fungsi, mereka hendaklah dimasukkan secara langsung dalam lukisan. Toleransi dimensi hendaklah ditunjukkan secara langsung oleh dimensi untuk dimensi bahagian -bahagian yang dibentuk dengan keperluan kestabilan dimensi yang tinggi. Apabila berbuat demikian, perlu diperhatikan bahawa garis atau titik sempadan dimensi mewakili dimensi pemeriksaan (dimensi rujukan, dimensi penerimaan). Bilangan dimensi yang diasingkan secara langsung bagi setiap bahagian yang dibentuk hendaklah disimpan serendah mungkin untuk sebab -sebab ekonomi.
Toleransi draf sudut
Draf (juga draf sudut) adalah kecenderungan yang disebabkan oleh pengeluaran pada bahagian yang dibentuk dalam demouldingOrientasi bahagian alat bergerak (contohnya pukulan, injap pintu, rahang), yang ditentukan sebagai integralKomponen lukisan bahagian yang dibentuk atau rekod data CAD bagi pengeluar bahagian yang dibentuk untuk alatReka bentuk dan membuat alat serta pengeluaran bahagian. Perbezaan dimensi kecenderungan yang ditentukan dari segiReka bentuk bukanlah komponen toleransi dimensi atau bentuk dan penyimpangan lokasi.
Titik pengukuran hendaklah ditakrifkan di kawasan yang sesuai untuk dimensi fungsional dalam spesifikasi untukTentukan dimensi dua mata.
5.5 Dimensi, Toleransi dan Mengukur Radii
Minimum 90 darjah segmen bulatan hendaklah disediakan sebagai kontur yang boleh diukur untuk spesifikasiradii.NotaRadii boleh digabungkan dengan borang profil.
Spesifikasi permukaan bebas
Permukaan bentuk percuma hendaklah ditentukan dengan toleransi bentuk profil. Pengesahan hendaklah diselaraskan.
Ciri -ciri kompaun yang membentuk
Umum
Piawaian ini tidak mengandungi sebarang senarai jenis untuk sebatian pencetakan atau tugasan mereka untuk dicapaiketepatan pengeluaran. Sifat yang berkaitan dengan ketepatan hendaklah dipertimbangkan untuk menunjukkan umumSkim tugasan untuk bilangan besar dan pelbagai sebatian cetakan.
Pencetakan pengecutan dan pengecutan anisotropi
Pengecutan pencetakan (Vs) adalah perbezaan relatif antara dimensi kontur alatLW pada 23 darjah ± 2 kdan dimensi bahagian yang dibentukLF 16 jam hingga 24 jam selepas pengeluaran, disimpan sehingga pengukurandan diukur pada 23 darjah ± 2 K dan 50 % ± 10 % kelembapan udara.
Ia dikira mengikut persamaan
(1). 1 ×100 [%] = − LLWF Vs
(1) Di manaLF adalah dimensi bahagian yang dibentuk;LW adalah dimensi kontur alat.
Pengecutan pencetakan untuk elastomer termoplastik dan termoplastik ditentukan (contohnya panel ujian)Menurut din en iso 294-4 dan untuk termoset mengikut ISO 2577 pada spesimen ujian standard.
Penyebab fizikal pengecutan pencetakan dan kesan faktor mempengaruhi ditunjukkan dalam lampiran b danLampiran F.Anisotropi pengecutan dikira oleh mutlakPerbezaan ΔVs dari pencetakan pencetakan melintang keArah aliran cair vs┴ dan pengecutan pencetakan selari dengan arah aliran cair vsIi. Lihat Persamaan
(2). ∆Vs=i vs┴ - vsIiI (2) Penyebab utama fizikal adalah: halangan pengacuan akibat penguncupan terma yang berbeza oleh lapisan sempadan kukuh, bahanKonsentrasi dan alat kontur alat tempatan yang berbeza serta kesan bahagian yang dibentukreka bentuk; Perbezaan acuan disebabkan oleh bahan pengukuhan anisotropik
(contohnya kain, kain rajutan, roving); orientasi bahan pengisian dan pengukuhan, molekul dan struktur morfologi kerana mengalirProses akibat aliran ricih dan pemanjangan. Khususnya, bentuk zarah dan nisbah aspek (panjangnisbah ketebalan atau nisbah ketebalan sampingan) dari bahan pengisian dan pengukuhan mempengaruhi anisotropiciri -ciri.
Ia boleh diperolehi daripada pengaruh yang pelbagai pada pengekstrakan dan pengecutan anisotropiNilai berangka hanya reaLISTIC AS DATA RANGE. Pengagihan pengaktifan pengecutan pencetakan ΔS adalahberasal dari nilai melampau vsmaksdan vsmin. Ia dikira mengikut persamaan
(3). ∆S=vsmaks- vsmin
(3) Julat saiz pengedaran pengecutan boleh dipengaruhi oleh keadaan pengeluaran (pengoptimuman proses),Perbezaan kompaun pengacuan yang berkaitan dengan batch, bentuk bahagian yang dibentuk dan merangsang teknologi.Purata nilai yang dikira dari pengecutan cetakan vsR adalah spesifikasi untuk reka bentuk alat, pembinaan danpensampelan alat. Ia dikira mengikut persamaan (4).VsR = 0,5 (Vsmaks+ Vsmin)
(4) Nilai yang dikira ini, yang merupakan asas bagi reka bentuk alat, terutamanya dijangka dari bahagian yang dibentukPengilang, kerana yang terakhir boleh secara aktif mempengaruhi pengecutan dalam had dan biasanya mempunyai data yang sepadan.
Mereka boleh dijana sebagai produk sampingan dari pengukuran pemeriksaan dimensi. Dalam kes khas,Nilai pengecutan hendaklah dibuat lebih tepat dengan membuat persampelan dengan alat yang sama. Di samping itu, bahagian yang dibentukPengilang boleh menggunakan data dan pengalaman yang sepadan dengan pengeluar kompaun pengacuan.
Dalamkes anisotropi pengecutan yang berbeza, perbezaan pengecutan boleh dianggap sebagai tahap terhad olehPeruntukan dimensi dalam alat ini. Dibantu komputerPenyataan pengecutan dan ubah bentuk mungkin dapat memberikan maklumat berkenaan dengan ini. Pengagihan pengecutan juga merupakan kepentingan utama untuk ketepatan pengeluaran yang boleh dicapai. Julat nilai ini akan dianggarkan mengikut pengalaman pengeluar bahagian yang dibentuk.
Perhatikan jika anisotropi pengecutan tidak boleh dianggap secukupnya dalam pengiraan kontur, pengedaran pengecutan yang lebih besar dan oleh itu ubah bentuk diharapkan. Koordinasi yang tepat pada masanya antara pelanggan dan pengeluar bahagian yang dibentuk adalah perlu berkenaan dengan ini.
DocumeMt percuma untuk din 16742-2013, sila klik di bawah ikon dan muat turun.
