Apakah Kemajuan Pembentukan Suntikan
Tinggalkan pesanan
Apakah kemajuan Pencetakan Suntikan?
Pencetakan suntikan adalah proses pembuatan yang paling biasa digunakan untuk fabrikasi bahagian-bahagian plastik. Pelbagai produk dihasilkan menggunakan pengacuan suntikan, yang sangat berbeza dengan saiz, kerumitan dan aplikasi mereka. Proses pengacuan suntikan memerlukan penggunaan mesin pengacuan suntikan, bahan plastik mentah, dan acuan. Plastik cair dalam mesin pengacuan suntikan dan kemudian disuntik ke dalam acuan, di mana ia menyejuk dan menguatkan ke bahagian akhir. Langkah-langkah dalam proses ini diterangkan dengan lebih terperinci dalam bahagian seterusnya.
Pencetakan suntikan digunakan untuk menghasilkan bahagian-bahagian plastik berdinding nipis untuk pelbagai aplikasi, salah satu yang paling biasa ialah perumah plastik. Perumahan plastik adalah kandang berdinding nipis, sering memerlukan banyak rusuk dan bos di pedalaman. Perumah ini digunakan dalam pelbagai produk termasuk peralatan rumah tangga, elektronik pengguna, alat kuasa, dan sebagai papan pemuka automotif. Produk berdinding nipis yang lain termasuk pelbagai jenis bekas terbuka, seperti baldi. Pencetakan suntikan juga digunakan untuk menghasilkan beberapa barangan sehari-hari seperti berus gigi atau mainan plastik kecil. Banyak alat perubatan, termasuk injap dan jarum suntikan, dibuat menggunakan pengacuan suntikan juga.
Kitaran Proses
Kitaran proses untuk mencetak suntikan sangat pendek, biasanya antara 2 saat dan 2 minit, dan terdiri daripada empat peringkat berikut:
Clamping - Sebelum suntikan bahan ke dalam acuan, kedua-dua bahagian acuan mesti ditutup dengan selamat oleh unit pengapit. Setiap setengah daripada acuan dipasang pada mesin pengacuan suntikan dan satu setengahnya dibenarkan untuk slaid. Unit penjepit kuasa hidraulik menolak bahagian acuan bersama-sama dan menimbulkan daya yang mencukupi untuk memastikan acuan ditutup dengan selamat semasa bahan disuntik. Masa yang diperlukan untuk menutup dan mengikat acuan bergantung kepada mesin - mesin yang lebih besar (mereka yang mempunyai daya pengapit yang lebih besar) akan memerlukan lebih banyak masa. Masa ini boleh dianggarkan dari masa kitaran kering mesin.
Suntikan - Bahan plastik mentah, biasanya dalam bentuk pelet, dimasukkan ke dalam mesin pengacuan suntikan, dan maju ke arah acuan oleh unit suntikan. Semasa proses ini, bahan itu dicairkan oleh haba dan tekanan. Plastik cair kemudian disuntik ke dalam acuan dengan sangat cepat dan penumpukan pek tekanan dan memegang bahan. Jumlah bahan yang disuntik disebut sebagai pukulan. Masa suntikan adalah sukar untuk dikira dengan tepat kerana aliran kompleks plastik cair yang berubah dan berubah menjadi acuan. Bagaimanapun, masa suntikan boleh dianggarkan oleh jumlah tembakan, tekanan suntikan, dan kuasa suntikan.
Penyejukan - Plastik cair yang berada di dalam cetakan mula menyejukkan sebaik sahaja ia bersentuhan dengan permukaan acuan dalaman. Apabila plastik sejuk, ia akan mengukuhkan ke dalam bentuk bahagian yang dikehendaki. Walau bagaimanapun, semasa penyejukan beberapa pengecutan bahagian mungkin berlaku. Pembungkusan bahan dalam peringkat suntikan membolehkan bahan tambahan mengalir ke dalam acuan dan mengurangkan jumlah pengecutan yang boleh dilihat. Acuan tidak boleh dibuka sehingga masa penyejukan yang diperlukan telah berlalu. Masa penyejukan boleh dianggarkan dari beberapa sifat termodinamik plastik dan ketebalan dinding maksimum dari bahagian tersebut.
Pelunturan - Selepas masa yang mencukupi telah berlalu, bahagian yang disejukkan boleh dikeluarkan dari acuan oleh sistem peletus, yang melekat pada bahagian belakang acuan. Apabila acuan dibuka, mekanisme digunakan untuk menolak bahagian daripada acuan. Angkatan mesti digunakan untuk melepaskan bahagian itu kerana semasa menyejukkan bahagian mengecut dan mematuhi acuan. Untuk memudahkan pelunturan bahagian, agen pelepas acuan boleh disembur ke permukaan rongga acuan sebelum menyuntik bahan tersebut. Masa yang diperlukan untuk membuka acuan dan mengeluarkan bahagian boleh dianggarkan dari masa kitaran kering mesin dan harus memasukkan waktu untuk bahagian itu bebas daripada acuan. Sebaik sahaja bahagian itu dikeluarkan, acuan boleh dikunci menutup untuk pukulan berikutnya untuk disuntik.
Selepas kitaran acuan suntikan, beberapa pemprosesan pos biasanya diperlukan. Semasa penyejukan, bahan dalam saluran acuan akan menguatkan pada bahagian itu. Bahan yang berlebihan ini, bersama-sama dengan sebarang kilat yang telah berlaku, mesti dipotong dari bahagian itu, biasanya dengan menggunakan pemotong. Bagi sesetengah jenis bahan, seperti termoplastik, bahan pemotongan yang dihasilkan dari pemangkasan ini boleh dikitar semula dengan dimasukkan ke dalam pengisar plastik, juga dikenali sebagai mesin regrind atau granulator, yang menyesatkan bahan bekas menjadi pelet. Disebabkan oleh beberapa kemerosotan sifat bahan, regrind mestilah dicampur dengan bahan mentah dalam nisbah regrind yang betul untuk digunakan semula dalam proses pengacuan suntikan.
Sekiranya anda memerlukan pembuatan acuan suntikan dengan kemahiran profesional, sila hubungi kami seperti maklumat di bawah:
