Pemprosesan Acuan Suntikan Dan Proses Acuan

Pencetakan suntikan acak adalah kaedah pemprosesan yang digunakan dalam pengeluaran besar-besaran bahagian-bahagian yang kompleks dari bentuk-bentuk tertentu. Prinsip khusus merujuk kepada: bahan mentah plastik yang dipanaskan dan dicairkan ditekan oleh skru mesin pengacuan suntikan ke rongga plastik, dan setelah disejukkan dan dikuatkan, produk terbentuk plastik diperolehi.

Acuan plastik terdiri daripada dua bahagian: acuan alih dan acuan tetap. Acuan alih dipasang pada template yang bergerak dari mesin pengacuan suntikan, dan acuan tetap dipasang pada tempur tetap mesin pencetak suntikan. Dalam pengacuan suntikan, acuan alih dan acuan tetap menutup membentuk sistem pemutus dan rongga, dan apabila acuan dibuka, acuan alih dan acuan tetap dipisahkan untuk mengeluarkan produk plastik.

Walaupun struktur acuan plastik boleh berbeza-beza bergantung kepada jenis dan prestasi plastik, bentuk dan struktur produk plastik, dan jenis mesin suntikan, struktur asas seragam.

Acuan plastik mengikut fungsi

Terutamanya terdiri daripada: menuangkan sistem, sistem kawalan suhu, sistem bahagian acuan, sistem ekzos, sistem panduan, sistem peletupan dan sebagainya. Sistem gating dan bahagian yang dibentuk bersentuhan langsung dengan plastik dan bervariasi dengan plastik dan produk. Ia adalah sebahagian daripada acuan yang paling rumit dan paling bervariasi, dan memerlukan kelancaran dan ketepatan yang tinggi.

1. Sistem Gating:

Ia merujuk kepada bahagian saluran aliran sebelum plastik memasuki rongga dari muncung, termasuk saluran utama, lubang bahan sejuk, saluran cerun dan pintu masuk.

2. sistem bahagian acuan:

Ia merujuk kepada pelbagai bahagian dan komponen yang membentuk bentuk produk, termasuk acuan dinamik, acuan tetap dan rongga (acuan cekung), teras (tumbukan), dan batang acuan. Inti membentuk permukaan dalam artikel dan rongga (wanita) membentuk bentuk permukaan luar artikel tersebut. Selepas mengepam, teras dan rongga membentuk rongga acuan. Menurut proses dan keperluan pembuatan, kadang-kadang teras dan mati terdiri daripada beberapa kepingan, kadang-kadang dibuat secara keseluruhan, dan hanya sisipan digunakan di bahagian-bahagian yang mudah rosak dan sulit diproses.

3. Sistem kawalan suhu:

Untuk memenuhi keperluan suhu acuan proses suntikan, sistem penyesuaian suhu diperlukan untuk menyesuaikan suhu acuan. Untuk acuan suntikan untuk termoplastik, sistem penyejukan terutamanya direka untuk menyejukkan acuan (acuan juga boleh dipanaskan). Kaedah penyejukan cetakan adalah membuka saluran penyejuk air dalam acuan, dan gunakan air penyejuk beredar untuk mengeluarkan haba acuan; pemanasan acuan boleh dilakukan dengan menggunakan air panas atau minyak panas dalam air penyejuk, dan boleh dipasang di dalam dan di sekitar acuan. Elemen pemanasan elektrik.

4. Sistem ekzos:

Untuk mengeluarkan gas yang dihasilkan oleh peleburan udara dan plastik dalam rongga semasa proses pengacuan suntikan, gas terbentuk di permukaan produk, dan permukaan produk boleh membentuk tanda gas (pola gas) , dibakar, dan sebagainya; Sistem gas biasanya merupakan saluran gas berbentuk palung yang dibuka di dalam acuan untuk melepaskan gas dari udara rongga asal dan mencairkan.

5. Sistem bimbingan:

Ia adalah untuk memastikan bahawa acuan boleh alih dan acuan tetap boleh dipusatkan dengan tepat semasa pengapit acuan, dan ahli panduan mesti disediakan di acuan. Dalam acuan suntikan, empat set lajur panduan dan lengan pemandu biasanya digunakan untuk membentuk ahli panduan, dan kadang-kadang permukaan tirus dalaman dan luaran masing-masing disusun pada acuan alih dan acuan tetap untuk membantu kedudukan.

6. Melepaskan sistem:

Secara amnya, ia termasuk: plat penyumbat, depan dan belakang, tongkat tongkat tongkat, musim bunga labah-labah, skru mengunci plat skru dan bahagian lain. Apabila produk dibentuk dan disejukkan dalam acuan, acuan depan dan belakang acuan dipisahkan dan dibuka, dan produk plastik dan konglomeratnya dalam laluan aliran ditarik keluar atau dikeluarkan dari lubang acuan dan kedudukan aliran aliran oleh mekanisme menolak - pin ejektor di bawah rod pendorong mesin pengacuan suntikan. Untuk melaksanakan suntikan kerja suntikan berikutnya.