Apakah Molding Suntikan?

Asas Pembentukan Suntikan

Bahan plastik yang paling padat dihasilkan oleh proses yang dikenali sebagai acuan suntikan. Semasa proses pengacuan suntikan plastik, pelet resin plastik dipanaskan sehingga ia meleleh. Plastik cair cair diperkenalkan, di bawah tekanan (disuntik), ke dalam acuan. Acuan boleh terdiri daripada logam seperti keluli atau aluminium. Bentuk cair kemudiannya dibenarkan untuk menyejuk dan dimasukkan ke dalam bentuk padat. Bahan plastik yang dibentuk kemudiannya diambil dari acuan.

Proses pencetakan suntikan telah wujud selama hampir 150 tahun. Mesin pengacuan suntikan skru yang diperkenalkan telah diperkenalkan pada tahun 1960-an dan masih digunakan hari ini. Mesin pengacuan suntikan terdiri daripada unit suntikan, di mana bahan disediakan untuk suntikan ke dalam acuan, dan unit pengapit, di mana plastik yang disuntik ditangkap dalam acuan di bawah syarat suhu dan tekanan untuk membentuk produk siap.

Proses sebenar pengacuan plastik hanyalah perluasan proses asas ini. Plastik masuk ke tong atau ruang oleh graviti atau diberi makan. Ketika ia bergerak ke bawah, suhu meningkat meleleh plastik. Kemudian, plastik lebur secara paksa disuntik ke dalam acuan di bawah laras dengan bentuk yang sesuai. Kerana plastik sejuk, ia menguatkan. Plastik yang dibentuk seperti ini mempunyai bentuk belakang acuan. Pelbagai bentuk boleh dihasilkan oleh proses tersebut. Proses pengacuan plastik adalah murah kerana kesederhanaan yang terlibat, dan kualiti bahan plastik dapat diubah suai dengan mengubah faktor yang terlibat dalam proses asas pengacuan suntikan tersuai:

• Tekanan suntikan boleh diubah untuk mengubah kekerasan produk akhir. Tekanan suntikan menyebabkan bahan mengalir. Peningkatan tekanan apabila pengisian acuan menjadi lebih kompleks. Terdapat hubungan langsung antara tekanan suntikan dan tekanan talian suntikan.

• Ketebalan acuan memberi kesan kepada kualiti bahagian yang dihasilkan. Secara purata, ketebalan dinding minimum bahagian acuan suntikan berkisar antara 2mm hingga 4mm (.080 inci ke .160 inci). Bahagian-bahagian dengan ketebalan dinding seragam membolehkan rongga acuan untuk mengisi lebih tepat kerana plastik lebur tidak perlu dipaksa melalui pelbagai larangan kerana ia mengisi.

• Suhu untuk lebur dan penyejukan menentukan mutu plastik terbentuk. Dalam pengacuan suntikan plastik, suhu cair dalam rongga biasanya antara 200 dan 300 darjah, cair terbentuk dalam rongga, disejukkan, dan diperkukuhkan ke dalam profil produk.