Top 10 Suntikan Pembentukan Kemungkinan Kemungkinan Dan Penyelesaian

Top 10 Suntikan Pembentukan Kemungkinan Kemungkinan Dan Penyelesaian

Pencetakan suntikan adalah salah satu proses yang paling biasa di mana bahagian-bahagian plastik dihasilkan. Dalam proses pengacuan suntikan, pelbagai komponen, pelbagai saiz, bentuk, dan kerumitan boleh diwujudkan.

Membuat bahagian-bahagian yang dibentuk suntikan adalah seni dan sains. Tahap tinggi kepakaran teknikal dan perhatian terhadap perincian diperlukan untuk mencegah kesilapan kecil dari syarikat-syarikat yang berharga besar ketika datang ke produksi massal novel.

Beberapa faktor ini boleh menjadi kadar aliran, tekanan, atau tetapan suhu pengacuan suntikan plastik.

Mari kita lihat beberapa kecacatan yang disebabkan semata-mata disebabkan oleh kesalahan dalam proses pengacuan suntikan.

• Aliran aliran

• Tanda tenggelam

• Vacuum Voids

• Delapan Permukaan

• Talian Weld

• Tembakan Pendek

• Warping

• Burn Marks

• Jetting

• Kilat

  
  

Aliran aliran

Keterangan: Barisan aliran adalah garis-garis, corak, atau garisan - yang biasanya tidak berwarna dengan warna - yang muncul di bahagian prototaip sebagai akibat daripada laluan fizikal dan profil penyejukan plastik cair apabila ia mengalir ke rongga alat acuan suntikan. Plastik suntikan suntikan memulakan perjalanannya melalui perkakas bahagian melalui bahagian masuk yang disebut "pintu". Ia kemudian mengalir melalui rongga alat dan menyejukkan (akhirnya mengeras menjadi pepejal).

Punca: Kecacatan garis aliran disebabkan oleh kelajuan yang berbeza-beza di mana plastik cair mengalir kerana ia mengubah arah melalui kontur dan selekoh di dalam alat acuan. Mereka juga berlaku apabila plastik mengalir melalui bahagian-bahagian dengan ketebalan dinding yang berlainan, atau apabila kelajuan suntikan terlalu rendah menyebabkan plastik menguatkan pada kelajuan yang berbeza.

Pemulihan:

1. Meningkatkan kelajuan suntikan dan tekanan ke tahap yang optimum, yang akan memastikan rongga diisi dengan betul (walaupun tidak membenarkan masa plastik lebur untuk mula menyejukkan di tempat yang salah). Suhu plastik lebur atau acuan itu sendiri juga boleh dinaikkan untuk memastikan plastik tidak menyejukkan secukupnya untuk menyebabkan kecacatan.

2. Sudut bulat dan lokasi di mana ketebalan dinding berubah untuk mengelakkan perubahan mendadak dalam arah dan kadar aliran.

3. Cari pintu di tempat di rongga alat dengan dinding nipis.

Tanda tenggelam

Penerangan: Tanda sampah adalah kawah kecil atau lekukan yang berkembang di kawasan yang tebal prototaip dibentuk suntikan apabila pengecutan berlaku di bahagian dalam produk siap. Kesannya agak serupa dengan sinkholes dalam topografi, tetapi disebabkan oleh pengecutan dan bukannya hakisan.

Punca: Tanda jisim sering disebabkan apabila masa penyejukan atau mekanisme penyejukan tidak mencukupi untuk plastik sejuk dan menyembuhkan sepenuhnya semasa dalam acuan. Mereka juga boleh disebabkan oleh tekanan yang tidak mencukupi dalam rongga, atau oleh suhu yang berlebihan di pintu pagar. Semua yang lain adalah sama, bahagian yang tebal bahagian acuan suntikan mengambil masa lebih lama untuk menjadi sejuk daripada yang nipis dan lebih cenderung berada di mana tanda tenggelam terletak.

Pemulihan:

1. Suhu acuan perlu diturunkan, memegang tekanan meningkat, dan memegang masa yang berpanjangan untuk membolehkan penyejukan dan penyembuhan yang lebih mencukupi.

2. Mengurangkan ketebalan bahagian dinding tebal juga akan memastikan penyejukan lebih pantas dan membantu mengurangkan kemungkinan tanda sinki.

Vacuum Voids

Penerangan: Vakum vakum adalah poket udara yang terperangkap dalam atau dekat dengan permukaan prototaip dibentuk suntikan.

Punca: Vakum vakum sering disebabkan oleh pemejalan yang tidak sekata di antara permukaan dan bahagian dalam prototaip. Ini boleh menjadi lebih teruk apabila tekanan pegangan tidak mencukupi untuk membendung plastik cair dalam acuan (dan oleh itu memaksa udara yang sebaliknya akan terperangkap). Voids juga boleh berkembang dari bahagian yang dibuang dari acuan dengan dua bahagian yang tidak diselaraskan dengan betul.

Pemulihan:

1. Cari pintu di bahagian paling tebal pengacuan.

2. Beralih kepada plastik kurang likat. Ini akan memastikan bahawa gas kurang terperangkap kerana udara dapat melarikan diri dengan lebih cepat.

3. Meningkatkan tekanan memegang serta memegang masa.

4. Pastikan bahagian acuan diselaraskan dengan sempurna.

Delapan Permukaan

Penerangan: Permukaan pelepasan adalah keadaan di mana lapisan permukaan nipis muncul di bahagian yang disebabkan oleh bahan pencemar. Lapisan-lapisan ini kelihatan seperti pelapis dan biasanya boleh dikupas (iaitu "melelehkan").

Punca: Bahan asing yang masuk ke dalam plastik lebur yang terpisah dari produk jadi kerana kontaminan dan plastik tidak dapat ikatan. Hakikat bahawa mereka tidak boleh mengikat bukan sahaja memberi kesan kepada kemunculan prototaip, tetapi juga kekuatannya. Bahan pencemar bertindak sebagai kesalahan setempat yang terperangkap dalam plastik. Kebergantungan terhadap agen pelepasan acuan juga boleh menyebabkan penyembuhan.

Pemulihan:

1. Pra-keringkan plastik dengan betul sebelum mencetak.

2. Meningkatkan suhu acuan.

3. Laraskan sudut-sudut dan giliran tajam dalam reka bentuk acuan untuk mengelakkan perubahan mendadak dalam aliran leburan.

4. Tumpukan lebih banyak pada mekanisme pelunturan dalam reka bentuk acuan untuk mengurangkan atau menghapuskan kebergantungan pada agen pembebasan acuan.

Talian Weld

Keterangan: Barisan lajur sebenarnya lebih seperti satah daripada garis yang muncul di bahagian di mana plastik lebur bertemu satu sama lain ketika mereka mengalir dari dua bahagian berbeza dari acuan.

Punca: Garis pengimpal disebabkan oleh ikatan yang tidak mencukupi dua atau lebih aliran aliran apabila terdapat pemejalan sebahagian daripada plastik lebur.

Pemulihan:

1. Naikkan suhu acuan atau plastik cair.

2. Meningkatkan kelajuan suntikan.

3. Laraskan reka bentuk untuk corak aliran menjadi aliran sumber tunggal.

4. Beralih kepada plastik kurang likat atau satu dengan suhu lebur yang lebih rendah

Shot Pendek

Penerangan: Sebagaimana yang dimaksudkan oleh istilah, tembakan pendek dapat digambarkan sebagai situasi di mana tembakan pencetakan jatuh pendek. Ini bermakna bahawa plastik lebur untuk sebab tertentu tidak sepenuhnya menduduki rongga acuan atau rongga, menyebabkan bahagian di mana tidak ada plastik. Produk siap menjadi kekurangan kerana ia tidak lengkap.

Punca: Tembakan pendek boleh disebabkan oleh beberapa perkara. Penentukuran tidak tepat terhadap kapasiti pukulan atau pelapisan boleh mengakibatkan bahan plastik tidak mencukupi untuk mengisi rongga tersebut. Sekiranya plastik terlalu likat, ia boleh mengukuhkan sebelum menguasai semua rongga dan menyebabkan pukulan pendek. Teknik pemecahan degas atau gas pembuangan gas yang tidak mencukupi juga boleh menghasilkan tembakan pendek kerana udara terperangkap dan tidak dapat melepaskan diri; bahan plastik tidak dapat menduduki ruang yang udara atau gas sudah menduduki.

Pemulihan:

1. Pilih plastik kurang likat dengan aliran aliran yang lebih tinggi. Plastik ini akan mengisi rongga yang paling sukar dicapai.

2. Meningkatkan suhu acuan atau mencairkan supaya meningkatkan aliran.

3. Akaun untuk penjanaan gas dengan merancang acuan supaya gas tidak terperangkap dalam acuan dan dibuang dengan betul.

4. Meningkatkan suapan bahan dalam mesin pencetak atau beralih ke mesin yang mempunyai suapan bahan yang lebih tinggi sekiranya suapan bahan maksimum telah dicapai.

Warping

Penerangan: Warping (atau warpage) adalah ubah bentuk yang berlaku apabila terdapat pengecutan yang tidak sekata di bahagian-bahagian yang berlainan dari komponen yang dibentuk. Hasilnya adalah bentuk berpintal, tidak rata, atau bengkok di mana satu tidak dimaksudkan.

Punca: Warping biasanya disebabkan oleh penyejukan bukan seragam bahan acuan. Kadar penyejukan yang berlainan di bahagian yang berlainan daripada acuan menyebabkan plastik menjadi sejuk dan dengan itu mewujudkan tekanan dalaman. Tekanan ini, apabila dibebaskan, membawa kepada perang.

Pemulihan:

1. Pastikan masa penyejukan cukup panjang dan ia cukup perlahan untuk mengelakkan perkembangan tegasan sisa yang terkunci di bahagian itu.

2. Reka bentuk acuan dengan ketebalan dinding yang seragam dan supaya plastik mengalir dalam satu arah.

3. Pilih bahan plastik yang kurang berkecai dan ubah bentuk. Bahan-bahan semi-kristal biasanya lebih cenderung untuk berperang.

Burn Marks

Keterangan: Tanda yang dibakar adalah penyulit, biasanya berwarna karat, yang muncul di permukaan prototaip dibentuk suntikan.

Punca: Skor yang dibakar disebabkan oleh kemerosotan bahan plastik akibat pemanasan berlebihan atau dengan kelajuan suntikan yang terlalu cepat. Tanda pencucuhan juga boleh disebabkan oleh terlalu panas udara terperangkap, yang merangkul permukaan bahagian acuan.

Pemulihan:

1. Kurangkan kelajuan suntikan.

2. Optimalkan pembuangan gas dan degassing.

3. Kurangkan suhu acuan dan cair.

Jetting

Penerangan: Jetting merujuk kepada keadaan di mana plastik lebur gagal melekat pada permukaan acuan kerana kelajuan suntikan. Sebagai cecair, plastik lebur menguatkan dalam keadaan yang menunjukkan lilitan bergelombang aliran jet di permukaan bahagian acuan suntikan.

Punca: Keberanian berlaku kebanyakannya apabila suhu cair terlalu rendah dan kelikatan plastik cair menjadi terlalu tinggi, sehingga meningkatkan daya tahan alirannya melalui acuan. Apabila plastik bersentuhan dengan dinding acuan, ia disejukkan dengan cepat dan kelikatan meningkat. Bahan yang mengalir di belakang plastik likat menolak plastik likat terus, meninggalkan tanda mengikis pada permukaan produk siap.

Pemulihan:

1. Meningkatkan suhu acuan dan mencairkan.

2. Meningkatkan saiz pintu supaya kelajuan suntikan menjadi lebih perlahan.

3. Optimalkan reka bentuk pintu untuk memastikan hubungan yang mencukupi antara plastik cair dan acuan.

Kilat

Penerangan: Flash adalah kecacatan pencetakan yang berlaku apabila beberapa plastik lebur melarikan diri dari rongga acuan. Laluan tipikal untuk melarikan diri adalah melalui laluan perpisahan atau lokasi pin peluru. Penyemperitan ini menyejuk dan tetap dilekatkan pada produk siap.

Punca-punca: Flash boleh berlaku apabila acuan tidak dikunci bersama-sama dengan daya yang cukup (satu daya yang cukup kuat untuk menahan daya lawan yang dihasilkan oleh plastik cair yang mengalir melalui acuan), yang membolehkan plastik meresap melalui. Penggunaan acuan yang telah melebihi umur mereka akan haus dan menyumbang kepada kemungkinan kilat. Di samping itu, tekanan suntikan yang berlebihan dapat memaksa plastik keluar melalui rintangan yang paling sedikit.

Pemulihan:

1. Meningkatkan tekanan pengapit untuk memastikan bahagian acuan tetap ditutup semasa tembakan.

2. Pastikan acuan itu diselenggarakan dengan baik dan dibersihkan (atau diganti apabila ia telah mencapai hayat jangka hayatnya yang berguna).

3. Mengamalkan keadaan pencetakan yang optimum seperti kelajuan suntikan, tekanan suntikan, suhu acuan, dan pembuangan gas yang betul.

Sebilangan besar kecacatan yang dinyatakan di atas boleh dicegah dalam proses reka bentuk dengan memasukkan reka bentuk perkakas yang betul ke dalam proses berulang. Menggunakan perisian aliran alur seperti plastik Solidworks akan membantu anda mengenal pasti lokasi gerbang yang ideal, menjangkakan poket udara, aliran atau garis kimpalan, dan ruang kosong vakum. Paling penting, ini akan membantu anda merancang penyelesaian kepada masalah-masalah ini di masa yang akan datang, supaya apabila ia berkaitan dengan pengeluaran, anda tidak perlu risau tentang kecacatan yang membebankan anda wang.

Hubungi Kami

Blok B, No 21, Nan Xing Three Street, Taman Perindustrian Nan Fang,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, China.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tel: 86-15024107707

Tags: Plastics, Mold 2K Injection Molding, Molding Injection BI, Plastik Kustom, Pengilang kotak plastik, Molding plastik, Molding Injection Custom