Reka Bentuk Sistem Suntikan Alat Plastik

Reka Bentuk Sistem Suntikan Alat Plastik

• Dengan pelari pekeliling yang mungkin.

• Diameter bahagian pelari sekurang-kurangnya 1mm lebih besar daripada ketebalan produk di kawasan pintu masuk.

• Diameter pelari utama harus 20% lebih besar daripada diameter pelari sekunder sekurang-kurangnya.

• Pelari acuan berbentuk rongga mestilah reka bentuk keseimbangan

• Pelari biasa dengan 400 # penggilap pasir sekurang-kurangnya; Menggunakan 600 # penggilap air pasir untuk pelari produk penggilap cermin sekurang-kurangnya.

• Harus ada slug dan bolong di penghujung pelari acuan suntikan.

• Keperluan pelari trapezoid seperti berikut:

Spru, pelari dan pintu memenuhi fungsi menyampaikan plastik mencairkan dari muncung unit suntikan ke rongga individu. Walaupun benar bahawa mereka boleh digunakan semula dalam bentuk regrind, kehadiran mereka bagaimanapun bermakna pengurangan dalam prestasi mesin pencetak suntikan kerana mereka mesti dilapisi di barel. Dengan bahagian yang lebih kecil, mereka boleh mengira 50% atau lebih berat pukulan sebenar.

A) Pelari Permukaan dan Standard Rekabentuk Pintu

1) Acuan dalam tidak menentukan saiz atau konfigurasi pelayar atau pintu tanpa bahagian permintaan lukisan 3D dan sebahagian permukaan. Bagi bahagian-bahagian plastik yang rumit, kami akan membuat analisa aliran acuan yang dilakukan oleh sumber yang bereputasi dan komunikasi yang didokumenkan rapat dengan Pelanggan. Kecuali didokumenkan dengan jelas pada sebut harga acuan dan dipersetujui oleh Deep Mold, Pelanggan akan menentukan saiz dan konfigurasi pelari dan pintu dan bertanggungjawab untuk masa kitaran pengeluaran bahagian.

2) Pelari trapezoid adalah pilihan kerana kemudahan pemesinan dan reka bentuk. Pelari bulat penuh boleh diterima dan biasa, dan diperlukan dengan beberapa jenis bahan. Semua persimpangan pelari akan menambah radii ke arah aliran dan mempunyai slug sejuk di setiap persimpangan.

3) Reka bentuk pintu tepi hendaklah menjadi "pahat berganda" yang boleh dengan mudah dipisahkan dari bahagian tersebut. Rujuk lukisan S3-2 untuk panduan reka bentuk pintu tepi.

4) Pintu kipas biasanya digunakan untuk membantu mengurangkan bahagian lekapan atau mengekalkan kebosanan. Rujuk lukisan S3-3 untuk panduan reka bentuk pintu kipas.

5) Reka bentuk sub-pintu berbeza-beza, dan harus ditangani secara individu. Rujuk lukisan S3-4 untuk garis panduan reka bentuk sub-gate.

6) Pintu terowong ("Cashew") hanya boleh digunakan dengan jenis bahan tertentu. Rujuk lukisan S3-5 untuk panduan reka bentuk pintu "Cashew".

7) Sisipan penutupan runner akan menjadi DME "MRS" Type. Apabila DME "MRS" Jenis tidak boleh digunakan, rujuk lukisan S5-6 untuk reka bentuk khusus alternatif.

B) Garis Panduan Rekabentuk Hot Runner

1) Pelanggan akan menentukan Hot Runner Supplier. Husky, Incoe, Mold Masters, DME, dan Synventive adalah pembekal Hot Runner pilihan di UPmold. Mana-mana pembekal Hot Runner yang tidak disenaraikan mestilah diluluskan oleh Pengurus Kejuruteraan dan ditentukan oleh Pelanggan. Acuan Deep akan membuat saluran aliran, jenis muncung, atau saiz pintu / konfigurasi dengan ANALISIS ALIRAN MENGGUNA yang dilakukan oleh pembekal pelari panas atau oleh sumber yang bereputasi dan komunikasi yang didokumenkan rapat dengan Pelanggan. Kecuali didokumenkan dengan jelas pada sebut harga acuan dan bersetuju dengan UPMold, Pelanggan dan pembekal pelari panas akan menentukan saluran aliran, jenis muncung, dan saiz / konfigurasi pintu dan bertanggungjawab untuk masa kitaran pengeluaran bahagian.

2) Semua toleransi pemesinan poket dan muncung yang pelbagai seperti yang dinyatakan oleh pembekal Hot Runner akan dipatuhi oleh Deep Mold.

3) Kawalan suhu pada butiran muncung / pintu muncung adalah kritikal. Air hendaklah direka sedekat mungkin ke arah muncung / pintu muncung tanpa menjejaskan keluli sekitar. Pertimbangkan jaket air dalam semua reka bentuk kerana sebut harga acuan membenarkan (rujuk lukisan S3-7). Berikan bantalan penyejukan di seberang pintu, sebaiknya pada litar penyejukan berasingan.

4) Dalam kes di mana pembersihan muncung diperlukan dalam akhbar pengacuan, sistem ini akan direka dengan SHCS yang boleh dipisahkan dalam talian untuk membongkar rak pemasangan sistem pelari panas seperti yang ditunjukkan dalam lukisan S3-7. Pandu panduan mestilah lebih panjang daripada tips Nozzle untuk melindungi tip muncung semasa pemasangan / pemasangan "separuh panas".

C) Pelari Tiga Plat dan Piawaian Reka Bentuk Pintu Pin-Titik

1) DME Tiga plat sambungan lanjutan akan digunakan.
2) konfigurasi pelari Trapezoidal adalah pilihan. Acuan dalam akan membuat saiz atau konfigurasi pintu pelari atau pin-point dengan ANALISIS FLOW MOLD yang dilakukan oleh sumber yang bereputasi dan komunikasi yang didokumenkan rapat dengan Pelanggan. Kecuali didokumenkan dengan jelas pada sebut harga acuan dan bersetuju dengan UPmold, Pelanggan akan menentukan saiz / konfigurasi pintu masuk dan pin-point gerbang dan bertanggungjawab untuk masa kitaran pengeluaran bahagian.

3) Pintu Pin Point perlu direka supaya pintu gerbang akan terputus di lokasi yang dikehendaki. Pintu indent (detail radius sfera) diperlukan untuk membolehkan "lobak merah" tersisa di bahagian permukaan. Rujuk lukisan S3-8 untuk maklumat lanjut.

4) Penyedut Pin reka bentuk dan lokasi adalah kritikal, dan reka bentuk sangat bergantung pada spesifikasi bahan plastik.