Pengaruh Ketebalan Dinding yang berbeza pada Bahagian Plastik
Tinggalkan pesanan
Pengaruh Ketebalan Dinding yang berbeza pada Bahagian Plastik
Pengecutan kadar untuk bahagian plastik yang dibentuk dengan suntikan berbeza-beza bergantung kepada bahan yang digunakan dan ketebalan dinding. Merekabentuk ketebalan dinding seragam menawarkan kawalan kadar penyusutan yang besar; Sebaliknya, dinding tidak seragam boleh menyebabkan penurunan tekanan yang besar semasa pengisian, perbezaan ketara dalam kadar pengecutan, dan tegasan dalaman dalam bahagian acuan suntikan yang boleh menyebabkan kecacatan atau kecacatan yang sama.
Sebagai contoh, kawasan tebal dalam bahagian itu boleh bertindak sebagai "pelari" yang mengubah cara plastik mengisi alat tersebut. Plastik pelet lebih suka mengikuti jalan yang paling mudah, jadi alirannya akan sentiasa memihak kepada bahagian dinding tebal terlebih dahulu. Akibatnya, bahan lebur boleh berlumba ke depan di beberapa lokasi, dan kemudian "mengembalikan" ruang yang tinggal. Ini boleh menyusahkan, terutamanya jika tidak ada pembocoran yang mencukupi di kawasan ini untuk membolehkan melepaskan sebarang udara yang terperangkap.
PEMANFAATAN UTAMA KETERANGAN WALL BERBEZA
CABARAN GATING
Apabila menyentuh bahagian yang dibentuk dengan suntikan, adalah penting untuk masuk ke bahagian tebal dan kemudian mengalir ke kawasan yang lebih nipis. Ini adalah perlu untuk membungkus bahagian dengan betul selepas mengisi. Laluan aliran bahan cair mesti dibuka supaya plastik dapat terus mengalir ke dalam butiran bahagian semasa fasa penyejukan. Gating ke dinding nipis, atau mengalir melalui kawasan nipis untuk mendapatkan bahan ke kawasan yang lebih tebal, boleh menyebabkan ketidakteraturan aliran. Kawasan nipis boleh membekukan dan menguatkan, menghalang bahan tambahan dalam fasa pek dari mencapai bahagian tebal bahagian. Ini boleh menyebabkan pengecutan yang lebih tinggi disebabkan oleh keadaan yang kurang dibungkus di kawasan tebal, mengakibatkan sinki dan / atau meledingkan di bahagian itu.
KADAR COOLING
Ketebalan dinding cetakan suntikan bervariasi juga boleh memberi kesan kepada kadar penyejukan. Kawasan tebal mengambil masa lebih lama untuk menguatkan; akibatnya, seluruh bahagian mesti berada di alat itu sehingga ia disejukkan secukupnya untuk dikeluarkan. Walaupun ini bukan persoalan kualiti, ia memperluaskan masa kitaran - ia akan menjadi lebih cekap untuk mempunyai keseluruhan bahagian yang sejuk dalam jumlah masa yang sama.
STRESS SHEAR
Tekanan ricih pada plastik yang mengalir juga boleh dipengaruhi oleh ketebalan dinding bukan seragam. Pada kadar pengisian berterusan, kawasan nipis memaksa aliran bergerak lebih laju, meningkatkan tekanan ricih dalam proses. Darjah tekanan ricih yang berlainan di bahagian akan mempromosikan warpage. Tekanan ricih yang sama juga menjajarkan bala serat. Serat adalah lebih sengit ke arah aliran berbanding 90 darjah ke aliran, dan kekerasan berubah-ubah juga boleh menyebabkan perengkuh.
PENERANGAN
Mungkin salah satu kesan terbesar dari ketebalan dinding yang berbeza-beza adalah bagaimana ia mempengaruhi rupa bahagian yang dibentuk suntikan. Ketebalan dinding yang bervariasi boleh mengakibatkan masalah sinki dan kosmetik yang tidak diingini seperti aliran. Ia juga boleh menjadi sukar untuk mengekalkan sentuhan rongga untuk penyejukan dan mengambil gloss atau tekstur permukaan rongga.
KEPENTINGAN PERANCANGAN BAGI KEBOLEHAN (DFM)
Ketebalan dinding yang tidak seragam adalah sebahagian daripada reka bentuk bahagian asal, terutamanya yang lebih kecil, kompleks, dan pelbagai fungsi. Sebagai contoh, mungkin terdapat ruang yang tidak mencukupi untuk komponen mengawan dalam pemasangan itu, jadi dinding plastik akan ditipis. Ini menyelesaikan masalah reka bentuk, tetapi menjadikannya lebih sukar untuk membentuk bahagian tersebut.
Walaupun sesetengah pereka sedar kesulitan pengacuan yang dibuat oleh ketebalan dinding yang tidak seragam, ketebalan ini biasanya diperlukan untuk fungsi yang betul. Oleh itu, para pereka mengharapkan pencetak suntikan untuk membuatnya berlaku. Mengendalikan Analisis Reka Bentuk untuk Pembuatan Kilang (DfM) dalam fasa reka bentuk awal adalah cara yang baik untuk mengenalpasti pengubahsuaian reka bentuk yang berpotensi yang akan mengurangkan ketebalan dinding berubah-ubah dan cabaran proses yang dihasilkannya.
Hubungi Kami
info@deepmould.com
Skype: Deepmould
