Kos Pembuatan Alat Suntikan
Tinggalkan pesanan
Kos Pembuatan Alat Suntikan
Kos Bahan
Kos bahan ditentukan oleh berat bahan yang diperlukan dan harga unit bahan tersebut. Berat bahan jelas hasil daripada isipadu bahagian dan kepadatan bahan; Walau bagaimanapun, ketebalan dinding maksimum bahagian juga boleh memainkan peranan. Berat bahan yang diperlukan termasuk bahan yang mengisi saluran acuan. Saiz saluran tersebut, dan dengan itu jumlah bahan, sebahagian besarnya ditentukan oleh ketebalan bahagian.
Kos Membuat Acuan
Kos pengeluaran dikira terutamanya dari kadar jam dan masa kitaran. Kadar setiap jam adalah berkadar dengan saiz mesin pengacuan suntikan yang digunakan, jadi penting untuk memahami bagaimana reka bentuk bahagian mempengaruhi pemilihan mesin. Mesin pengacuan suntikan biasanya dirujuk oleh kekuatan tonjolan yang mereka sediakan. Daya pengikatan yang diperlukan ditentukan oleh kawasan yang diunjurkan dari bahagian dan tekanan yang bahannya disuntik. Oleh itu, bahagian yang lebih besar akan memerlukan daya pengapit yang lebih besar, dan karenanya mesin yang lebih mahal. Juga, bahan-bahan tertentu yang memerlukan tekanan suntikan yang tinggi mungkin memerlukan mesin tonase yang lebih tinggi. Saiz bahagian itu juga mesti mematuhi spesifikasi mesin lain, seperti stroke penjepit, saiz platen, dan kapasiti pukulan.
Waktu kitaran boleh dibahagikan kepada masa suntikan, masa penyejukan, dan masa penetapan semula. Dengan mengurangkan mana-mana masa ini, kos pengeluaran akan diturunkan. Masa suntikan boleh dikurangkan dengan mengurangkan ketebalan dinding maksimum bahagian dan jumlah bahagian. Masa penyejukan juga berkurangan untuk ketebalan dinding yang lebih rendah, kerana mereka memerlukan sedikit masa untuk menyejukkan semua jalan. Beberapa sifat termodinamik bahan juga mempengaruhi masa penyejukan. Akhir sekali, masa penetapan semula bergantung pada saiz mesin dan saiz bahagian. Bahagian yang lebih besar akan memerlukan gerakan yang lebih besar dari mesin untuk membuka, menutup, dan mengeluarkan bahagian, dan mesin yang lebih besar memerlukan lebih banyak masa untuk melakukan operasi ini.
Kos peralatan
Kos alat ini mempunyai dua komponen utama - asas acuan dan pemesinan rongga. Kos asas acuan dikawal terutamanya oleh saiz sampul bahagian. Bahagian yang lebih besar memerlukan asas yang lebih besar, lebih mahal, acuan. Kos pemesinan rongga dipengaruhi oleh hampir setiap aspek geometri bahagian itu. Pemandu kos utama ialah saiz rongga yang mesti dimesin, diukur oleh kawasan yang diunjurkan rongga (sama dengan kawasan yang diunjurkan bahagian dan lubang yang diunjurkan) dan kedalamannya. Mana-mana elemen lain yang memerlukan masa pemesinan tambahan akan menambah kos, termasuk kiraan ciri, permukaan perpisahan, teras-teras, pengangkat, peranti pembuka, toleransi, dan kekasaran permukaan.
Kuantiti bahagian juga memberi kesan kepada kos perkakas. Kuantiti pengeluaran yang lebih besar akan memerlukan acuan kelas yang lebih tinggi yang tidak akan memakai dengan cepat. Bahan acuan yang lebih kuat menghasilkan kos asas acuan yang lebih tinggi dan masa pemesinan yang lebih tinggi.
Satu pertimbangan terakhir adalah bilangan arahan tindakan sampingan, yang boleh secara tidak langsung menjejaskan kos. Kos tambahan bagi teras teras ditentukan oleh berapa banyak yang digunakan. Walau bagaimanapun, bilangan arahan boleh menyekat bilangan rongga yang boleh dimasukkan ke dalam acuan. Sebagai contoh, acuan untuk bahagian yang memerlukan 3 arahan tindakan sampingan hanya boleh mengandungi 2 rongga. Tidak ada kos langsung ditambah, tetapi kemungkinan penggunaan lebih banyak cavities dapat memberikan penjimatan lanjut.
