Panduan Langkah demi Langkah untuk Memahami Analisis Aliran Suntikan Produk Plastik

Fokus pada item analisis utama

 

Keputusan aliran

• Isi masa: Dengan memerhatikan animasi dinamik dan garis kontur masa mengisi (lihat Rajah 1), anda dapat memahami keseluruhan masa dan urutan aliran plastik dalam acuan. Perhatikan urutan pengisian kawasan yang berbeza untuk menentukan sama ada terdapat ketidakseimbangan dalam pengisian. Sebagai contoh, jika sesetengah kawasan mengisi terlalu perlahan atau terlalu cepat, ia boleh menyebabkan masalah seperti tembakan pendek atau kilat.
• Mencairkan suhu depan: Pantau perubahan suhu di hadapan cair. Elakkan perubahan suhu yang berlebihan, yang boleh menyebabkan tekanan sisa dalaman dan peperangan. Ia boleh menyebabkan plastik menjadi sejuk pada kadar yang berbeza, mengakibatkan ubah bentuk.
• Pengagihan tekanan: Semak gambarajah pengedaran tekanan, terutamanya pengagihan tekanan pada akhir aliran acuan. Pastikan pengagihan tekanan seimbang dan simetri. Tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan pengecutan bahan yang tidak konsisten dan pembungkusan yang tidak mencukupi, mengakibatkan tanda sinki dan kecacatan lain; Walaupun terlalu sedikit tekanan boleh menyebabkan pengisian yang tidak lengkap.
• Daya pengapit: Memahami magnitud daya pengapit untuk menentukan sama ada daya pengapit mesin pengacuan suntikan cukup untuk memenuhi keperluan pencetakan. Sekiranya daya pengapit tidak mencukupi, ia boleh menyebabkan masalah seperti Flash semasa proses pengacuan suntikan.

 

Keputusan penampilan

 

• Perangkap udara: Perangkap udara biasanya berlaku di kawasan di mana dua atau lebih bahagian cecair bertemu. Mereka adalah kedudukan di mana gelembung udara boleh dihasilkan (lihat Rajah 2). Gelembung di kawasan ini dimampatkan, yang boleh menyebabkan masalah seperti tembakan pendek, tekanan suntikan yang berlebihan, dan bintik -bintik permukaan. Mereka juga boleh membentuk suhu tinggi - dan tinggi - kawasan tekanan tempatan, yang membawa kepada charring. Perhatikan kedudukan perangkap udara untuk mempertimbangkan langkah -langkah pembuangan dalam reka bentuk acuan.
• Garis kimpalan: Garis kimpalan adalah garis yang terbentuk apabila cair plastik bertemu dan bersatu semasa proses aliran. Kewujudan garis kimpalan boleh mengurangkan kekuatan dan kualiti penampilan produk. Terutama dalam produk dengan keperluan penampilan yang tinggi, adalah perlu untuk meminimumkan kejadian garisan kimpalan atau menjadikannya dalam kedudukan yang tidak mencolok. Menganalisis kedudukan dan kekuatan garisan kimpalan, dan memperbaikinya dengan menyesuaikan kedudukan pintu dan mengoptimumkan laluan aliran.
• Ramalan tanda tenggelam: Tanda tenggelam adalah lekukan yang terbentuk di permukaan produk disebabkan oleh pengecutan yang tidak sekata dari bahagian yang berlainan semasa proses penyejukan dan pengecutan plastik. Beri perhatian kepada kedudukan dan darjah tanda tenggelam yang mungkin. Untuk tebal - kawasan berdinding atau bahagian dengan struktur kompleks, tanda tenggelam lebih cenderung berlaku. Tanda tenggelam dapat dikurangkan dengan menyesuaikan pengedaran ketebalan dinding dan mengoptimumkan proses pembungkusan.

 

Hasil ubah bentuk warpage 

 

Analisis Warpage meramalkan kemungkinan ubah bentuk bahagian plastik semasa proses penyejukan dan pemejalan, termasuk jumlah ubah bentuk dan jumlah ubah bentuk dalam setiap komponen arah. Deformasi warpage akan menjejaskan ketepatan dimensi dan prestasi pemasangan produk. Kenal pasti kawasan dan arahan dengan ubah bentuk peperangan yang besar, dan menganalisis sebab -sebab kejadiannya, seperti penyejukan yang tidak sekata dan pengecutan yang tidak konsisten, untuk menyesuaikan reka bentuk acuan dan parameter proses.

 

Analisis dan penilaian komprehensif

 

• Bandingkan skim yang berbeza: Jika pelbagai skim analisis aliran pengacuan telah dijalankan, bandingkan hasil analisis skim yang berbeza untuk menilai kelebihan dan kekurangan setiap skema dan pilih yang optimum. Sebagai contoh, bandingkan keadaan pengisian, pengagihan perangkap udara, dan ubah bentuk warpage di bawah kedudukan pintu yang berbeza, bahan yang berbeza, atau parameter proses yang berbeza untuk menentukan skim yang paling sesuai untuk pengacuan produk.
• Bergabung dengan keadaan pengeluaran sebenar: Hasil analisis aliran pencetakan adalah berdasarkan model teoritis dan keadaan yang diandaikan. Dalam pengeluaran sebenar, mereka mungkin terjejas oleh beberapa faktor, seperti ketepatan pemprosesan acuan, prestasi mesin pengacuan suntikan, dan perbezaan dalam kelompok bahan. Oleh itu, adalah perlu untuk menggabungkan hasil analisis aliran pencetakan dengan pengalaman pengeluaran sebenar untuk menilai dan menyesuaikan hasil analisis secara munasabah.
• Kenal pasti masalah dan mencadangkan langkah peningkatan: Menurut masalah yang terdapat dalam analisis aliran pencetakan, seperti pengisian yang tidak mencukupi, perangkap udara yang berlebihan, dan ubah bentuk perang besar, menganalisis sebab -sebab kejadian mereka dan mencadangkan langkah -langkah penambahbaikan yang sepadan. Sebagai contoh, menyesuaikan kedudukan dan kuantiti pintu, mengoptimumkan reka bentuk sistem penyejukan, mengubah pengagihan ketebalan dinding produk, menyesuaikan parameter proses suntikan, dan lain -lain, dan kemudian sahkan keberkesanan langkah -langkah penambahbaikan dengan menjalankan analisis aliran acuan sekali lagi atau melalui ujian acuan sebenar.

• #InjectionMolding #PlasticMold #PlasticMould #Injection #Molding #Moulding #DoubleInjection #PlasticParts

  #plasticMolds #plasticInjection #PlasticManufacturing #MoldManufacturing #CustomizePlasticParts #CustomizeParts

 

Acuan dalam menyediakan analisis aliran acuan individu hingga $ 80 ~ $ 100

 

Sekiranya anda berminat dengan perkhidmatan kami, sila hubungi kami. Kami akan menyokong pasukan anda pada bila -bila masa!

 

Hubungi kami

B Blok, No 2, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,

Bei CE, Humen, Dong Guan, Guang Dong, China.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tel: 86-15024107707