Proses Pembentukan Suntikan: Bagaimana Bahagian-bahagian Plastik Dihasilkan?
Tinggalkan pesanan
Proses Pembentukan Suntikan: Bagaimana Bahagian-bahagian Plastik Dihasilkan?
Pencetakan suntikan tersuai yang berjaya memerlukan pengurusan proses yang berpandukan kepakaran dan ketepatan waktu. Jurutera alat dan proses adalah pusat depan dan pusat dalam fasa reka bentuk produk dan alat, akhirnya membuat keputusan dan membimbing langkah-langkah yang diperlukan untuk memastikan kepanjangan yang boleh diperbaiki dan boleh diulangi bahagian-bahagian yang dibentuk suntikan bebas kecacatan.
Pelaburan masa depan dan pengetahuan oleh pasukan jurutera bersama dari pencetak suntikan dan OEM adalah penting dalam memaklumkan proses pengacuan suntikan, di mana reka bentuk produk dan alat dibawa bersama dengan resin khusus projek. Memecahkan langkah mencetak suntikan demi langkah menggambarkan bagaimana semua fasa berfungsi bersama dalam kitaran acuan suntikan untuk mencapai hasil yang berjaya.
Alat tersebut menutup, menandakan permulaan kitaran acuan suntikan. Pelet resin disuap dari tongkat ke tong.
Skru berputar untuk menghalang pelet ke hadapan ke arah alat tersebut. Geseran yang terhasil serta pemanas barel menyebabkan pelet menjadi cair. Skru ditolak ke hadapan dan menyuntik bahan pada kekuatan dan kelajuan yang diperlukan untuk mengisi rongga alat dengan betul. Semasa langkah ini, adalah mustahak bahawa pelarian udara melarikan diri melalui lubang-lubang dan garisan perpisahan yang direka bentuk untuk menjadi alat untuk tujuan ini. Ketidakseimbangan atau kerosakan mata pelepasan udara ini boleh memperkenalkan kecacatan dan sisa.
Setelah rongga alat diisi, resin mesti dibiarkan sejuk. Air dikitarakan melalui alat untuk mengekalkan suhu yang tetap manakala bahan mengeras. Masa penyejukan berbeza-beza mengikut ketebalan plastik yang digunakan dan bahagian.
Walaupun bahagian plastik yang dibentuk dengan suntikan disejukkan dalam alat tersebut, retak skru dan tambah nilai dengan mencairkan sebagai persediaan untuk suntikan seterusnya. Pemanas dalam skru setong menyimpan cair plastik di suhu yang ditetapkan.
Sebaik sahaja bahan dibentuk mencapai suhu pernafasan yang ideal, alat itu terbuka dan bahagiannya ditolak oleh gerakan ke hadapan rod dan pin pelet. Bahagian ini boleh diekstrak oleh robot, pengendali manual, atau jatuh bebas ke dalam tong bawah alat.
Kadang-kadang, bahagian yang dibentuk mempunyai bahagian-bahagian yang dipanggil pelari. Pelari hanya bahan luaran yang mengumpulkan di saluran yang mencairkan dalam perjalanan untuk mengisi rongga alat. Pelari sama ada secara manual atau secara robotik terpisah dari bahagian yang boleh digunakan, dan biasanya tanah dan dikitar semula untuk mengurangkan kos dan melindungi alam sekitar. Bahagian plastik yang dibentuk dengan suntikan bersedia untuk pemeriksaan, pembungkusan, dan penghantaran.
Hubungi Kami
Skype: Deepmould
Tel: + 86-15024107707
