Sejarah Pengubahan Suntikan Plastik dan Prototaip Cepat
Tinggalkan pesanan
Sejarah Plastik
Perniagaan plastik sentiasa berfikiran ke hadapan. Dari zaman awal plastik, pencipta dan ahli kimia mencari cara yang lebih mudah dan kurang mahal untuk menghasilkan produk yang akan bergantung kepada kesukaran setiap hari penggunaan yang lebih baik daripada bahagian kaunter tradisional mereka. Plastik yang pertama yang digunakan dalam pengeluaran besar-besaran adalah selulosa, diperbuat daripada bahan semula jadi, dan bakelite, produk sintetik sepenuhnya. Pencetakan suntikan dicipta pada tahun 1872. Syarikat-syarikat pencetakan suntikan awal menghasilkan barang-barang kecil, mudah seperti butang, sikat, dan batang kolar. Industri pengacuan suntikan berlepas pada tahun 1940-an berkat permintaan barangan murah yang dihasilkan secara besar-besaran sebagai sebahagian daripada usaha perang semasa Perang Dunia II. Mesin baru membuat suntikan plastik mencetak lebih cekap dan kos efektif.
Pencetakan peniup debut pada tahun 1970-an, membolehkan pengeluar membuat barang berongga dan lebih rumit. Item berongga mengurangkan kos dan sisa, memberikan plastik lagi satu lagi pada bahan konvensional.
Peningkatan kuasa pengkomputeran dan kemajuan dalam teknologi dalam tempoh 30 tahun yang lalu telah membolehkan pengeluar untuk mengembangkan pilihan yang tersedia kepada pelanggan yang memerlukan bahagian plastik.
Teknologi komputer
Teknologi komputer bersepadu telah memastikan peralatan mencetak suntikan plastik dapat memenuhi permintaan pengguna yang tinggi. Saiz, bentuk dan reka bentuk yang rumit kini boleh dihasilkan dengan mudah. Barang-barang plastik yang dibuat dengan mencetak suntikan boleh didapati di setiap industri. Dari barangan pertahanan dan kit perubatan, untuk semua jenis perkakas rumah dan elektronik, barang-barang yang dibentuk suntikan plastik adalah penting untuk masyarakat dan ekonomi kita. Terdapat banyak cara untuk membuat barangan plastik. Dua yang paling popular adalah pengacuan suntikan, dan pengacuan tamparan. Acuan Deep adalah syarikat pengacuan suntikan tetapi juga mengkhususkan diri dalam pengilangan CNC dan pelapisan, dan pemutus urethane. Ini membolehkan para pelanggan membuat apa-apa bahagian untuk memenuhi keperluan mereka, dari sekeping mudah hingga ke item rumit.
Pembentukan Suntikan
Acuan tegar dibuat dengan rongga di bahagian dalam. Plastik cair disuntik ke dalam acuan. Acuan kemudian dibuka dan sekeping siap dikeluarkan. Aplikasi untuk suntikan acuan plastik hampir tidak terbatas. Beg membawa mudah, beg untuk pembungkusan, aksesori untuk komputer, bahagian kereta, mainan, dan bahagian untuk elektronik pengguna semuanya boleh dibuat menggunakan teknologi cetakan plastik canggih dari Deep Mold. Pencetakan suntikan plastik boleh digunakan untuk membuat barangan mudah seperti garpu atau barang-barang perubatan yang rumit, menyelamatkan nyawa.
Meniup pencetakan
Pencetakan tamparan digunakan untuk membuat barang plastik berongga. Suntikan suntikan, pengacuan tampalan regang dan penyemperitan tamparan penyemperitan adalah tiga jenis teknik yang digunakan untuk membuat kepingan plastik dengan kekosongan di bahagian dalam.
Pengacuan tampalan regangkan lebih disukai untuk botol cetakan dan digunakan secara meluas dalam proses pembotolan minuman ringan, air mineral, bahan kimia, minyak, dan edibles. Peralatan pengacuan tamparan penyemperitan digunakan untuk pembuatan barangan kontena untuk polietilena (PE), polipropilena (PP), atau polikarbonat (PC), dan menggunakan kedua-dua sistem mekanikal dan pneumatik. Pencetakan penyemperitan menolak plastik melalui acuan tegar dan boleh digunakan untuk membuat barang-barang yang padat atau berongga panjang seperti paip atau jerami.
Overmolding
Proses overmolding meletakkan satu jenis bahan daripada jenis bahan yang berbeza untuk membuat bahagian akhir. Overmolding memungkinkan klien untuk membuat item kompleks yang dapat menghubungi dua permukaan yang berbeda pada waktu yang sama. Overmolding biasanya melibatkan bahan termoplastik lembut seperti urethanes dan elastomer termoplastik (TPE) yang lebih dari dibentuk ke plastik keras seperti acrylonitrile butadiene styrene (ABS) atau PC.
Masukkan Pencetakan
Masukkan acuan adalah proses pengacuan suntikan yang membolehkan kemasukan logam atau seramik, seperti kacang-kacangan tembaga, penyaduran, skru, atau penapis logam untuk digabungkan menjadi satu bahagian. Bahagian logam diletakkan di dalam acuan dan plastik disuntik di sekelilingnya untuk mencipta bahagian selesai.
Prototaip CNC
Pengilangan atau peleburan adalah proses mengeluarkan bahan dari blok atau silinder untuk membuat produk jadi, dengan cara yang sama seperti seorang pengukir akan menghilangkan bahan dari blok batu untuk membuat sebuah patung multi-axe.Deep Mold, kelajuan mesin pengilangan CNC boleh menghasilkan prototaip kompleks dan bahagian volum rendah dengan cepat dan cekap. Pemesinan CNC adalah cara yang mudah dan kos efektif untuk membuat potongan prototaip tanpa masa dan perbelanjaan mencipta acuan. Dalam kebanyakan kes, bahagian gilingan CNC boleh digunakan untuk ujian produk. Kita juga boleh menggunakan pemesinan CNC untuk mencipta batch kecil sehingga 500 bahagian. Kami boleh mengetengahkan pelbagai bahan dan bahagian-bahagian yang boleh dihantar pada hari-hari bukan minggu atau bulan
Keupayaan Percetakan 
Acuan Deep menawarkan beberapa cara untuk merek atau mencetak teks atau gambar ke item plastik yang dibuat dengan pengacuan suntikan. Pencetakan skrin konvensional digunakan untuk mencetak teks atau gambar yang dikehendaki pada mana-mana barang plastik dengan permukaan rata. ICOMold menggunakan percetakan pad apabila objek itu tidak mudah dicetak dengan cara konvensional. Percetakan pad membolehkan pemindahan imej 2D ke objek 3D. Pad silicon dicipta yang bertindak sebagai setem fleksibel. Cap ini kemudiannya boleh ditekan ke objek, memindahkan imej yang dikehendaki. Percetakan jenis ini boleh digunakan di tempat percetakan skrin tetapi sesuai untuk item yang mempunyai sudut kompaun, tekstur, tepi bulat, atau mungkin bersifat bulat.
Pengilangan Plastik CNC Sekunder
Acuan Deep menawarkan pelbagai proses menengah untuk memastikan setiap pelanggan menerima bahagian selesai untuk memenuhi keperluan mereka. Selepas perkhidmatan pengilangan CNC plastik, bahagian ini boleh disediakan untuk proses pasca pengilangan.
Berikut adalah senarai proses menengah standard yang tersedia selepas pemesinan CNC. Kami dengan senang hati akan membincangkan sebarang proses adat atau proses sekunder yang tidak disenaraikan di bawah.
Lukisan . Bahagian plastik atau logam yang dibuat dengan pemesinan CNC boleh dicat untuk meningkatkan penampilan.
Bahagian plastik mungkin memerlukan memasukkan bukan plastik.
EMI Coating. Lapisan khas ini menyediakan perlindungan EMI, perlindungan anti-statik, dan permukaan permukaan kepada bahagian-bahagian plastik yang dibuat oleh plastik CNC dan pengacuan suntikan plastik.
Saringan sutera . Mesh mesh untuk menyokong stensil menghalang dakwat digunakan untuk memindahkan imej yang dikehendaki ke sekeping selesai.
Etching Laser . Haba dari pancaran laser menyebabkan permukaan bahan meleleh, meninggalkan indentasi dalam bentuk reka bentuk yang dikehendaki.
Percetakan Pad . Kaedah percetakan menggunakan pad lembut, dakwat untuk memindahkan imej 2D ke objek 3D.
Proses Tersuai. Acuan Deep senang untuk bekerjasama dengan pelanggan mengenai proses perkhidmatan penggilingan pasca atau CNC.
